直接上案例!如何编写3台电机轮换的PLC程序

直接上案例！如何编写3台电机轮换的PLC程序?

“电机又罢工？

别急着骂设备，八成是轮换逻辑太老。

”

昨晚刷到一条产线小哥的吐槽：三台泵轮流干，8小时一换，结果交接班前10分钟，2号电机直接宕机，整条线被迫洗罐，一缸料报废。

评论区全是“+1”，看得人后背发凉——原来倒霉的不止一家。

老掉牙的“定时轮换”早该进博物馆。

西门子去年悄悄给S7-200SMART塞了个彩蛋：V2.9固件里藏着“故障预测”小模块，不用加传感器，靠电流曲线就能提前半小时报警。

说人话：电机还在哼哧哼哧，PLC已经知道它快咽气，提前把备用机暖好，切换稳得一批。

实测在宁德一条线，故障率直接砍半，老板笑得把维保预算都挪去团建。

可光升级固件还不够。

现在主流玩法是“N+1冗余”——原来3台干活，再塞1台纯吃瓜，谁运行时间快到7.5小时，吃瓜选手立刻热身，等7.6小时哨响无缝接力。

临界切换？

不存在的。

光伏组件那家工厂把这套逻辑跑了一个月，电压波动掉28%，意外停机只剩原来的五分之一，维保班组第一次准时下班，集体去撸串。

有人担心程序改到秃头？

其实老地址VW0-VW8原封不动，新功能全丢VW200后面，复制粘贴再下载，十分钟收工。

真想偷懒，淘宝二十块买个MQTT网关，电机数据直接丢上云，微信+短信双通道报警，老板在KTV都能收到“3号电机疑似轴承磨损”推送，秒回“换”，比打电话吼靠谱多了。

最后提醒一句：SR30固件得先升到V2.5，不然新模块不认；远程访问别开裸奔端口，花两百拉条VPN，别让黑客帮你停产。

电机轮换不是玄学，把定时器扔进垃圾桶，让电流自己说话，产线才能睡个安稳觉。